Kas yra šlapio šlifavimo procesas?
Šlapias šlifavimas – tai medžiagų smulkinimo vandeniu ar kita skysta terpe procesas. Medžiagos sumalamos smūgio, ekstruzijos ir šlyties procesų būdu, sumaišius su skysčiais sandarioje šlifavimo kameroje. Šioje procedūroje skystoji terpė vienu metu atlieka tris funkcijas – atšaldymą, sutepimą ir išsklaidymą. Tinkamai reguliuojant malimo temperatūrą ir vengiant medžiagų aglomeracijos, užtikrinamas pastovių smulkių dalelių gaminių gavimas.
Šlapio šlifavimo privalumai ir apribojimai
techniniai privalumai
Puikus šlifavimo efektyvumas
Skysta aplinka ypač gerai-tinka itin smulkaus šlifavimo reikalavimams, nes sumažina dalelių paviršiaus energiją, todėl medžiaga lengviau lūžta.
Švari darbo aplinka
atitinka galiojančius pramonės aplinkos apsaugos reikalavimus, visiškai pašalindamas dulkes iš oro.
Efektyvus šilumos valdymas
Įrangos temperatūrą gali nuolat palaikyti nuolatinė vandens{0}}aušinimo sistema, kuri taip pat neleidžia medžiagoms termiškai denatūruoti.
Vienodas produkto dalelių dydis
Dalelių dydžio kontrolė natūraliai susidaro dėl skysčio klasifikavimo efekto, kuris koncentruoja produkto dalelių dydžio pasiskirstymą.
Technologiniai apribojimai
Didelės eksploatacinės išlaidos
Vandens išteklių naudojimas ir su juo susijęs dehidratacijos gydymas sukelia papildomų išlaidų.
Įrangos korozijos rizika
Rūgštinės arba šarminės medžiagos gali pagreitinti įrangos nusidėvėjimą.
ribotas medžiagų pritaikymas
Šiuo metodu negalima apdoroti medžiagų, kurios reaguoja su vandeniu.
Žiemos anti{0}užšalimo reikalavimai
Šalto klimato sąlygomis būtinos izoliacinės priemonės ir didesnės infrastruktūros išlaidos.
Šlapio šlifavimo proceso kaštų analizė
Pagrindinis komponentas yra pirminis įrangos pirkimas, kuris sudaro 45–60 % visų investicijų. Tiekimo įrenginys (8–12 %) ir vandens išleidimo sistema (15–20 %) yra pagalbinės sistemos dalis, kurios kartu garantuoja pastovų gamybos linijos funkcionavimą. Siekiant užtikrinti, kad įranga būtų optimalios eksploatacinės būklės, įrengimo ir paleidimo išlaidos paprastai sudaro 10–15 % įrangos kainos. Atsižvelgiant į svetainės aplinkybes, infrastruktūros atnaujinimas gali sudaryti nuo 5% iki 20% visų išlaidų.
| Komponentas | Aprašymas | Išlaidų santykis |
| Pagrindinės įrangos pirkimas | Šlifavimo malūno šerdies pirkimas | 45% - 60% |
| Pagalbinių sistemų konfigūravimas | Apima padavimo įrenginį (8–12 %) ir vandens išleidimo sistemą (15–20 %) | 25% - 32% |
| Montavimas ir paleidimas | Sąrankos, kalibravimo ir testavimo išlaidos | 10 % - 15 % (įrangos kainos) |
| Infrastruktūra ir civilinis darbas | Sklypo paruošimas ir modifikavimas; labai priklausoma nuo svetainės- | 5% - 20% |
Elektros sąnaudos yra pagrindinės veiklos sąnaudos, o šlifavimo agregatas sudaro daugiau nei 60 % visų šių išlaidų. Energijos sąnaudas galima sumažinti nuo 18 % iki 25 % naudojant didelio-efektyvumo variklius. Nuo 40 iki 60 procentų medžiagų sąnaudų yra susijusios su dielektriniais nuostoliais, kuriuos daugiausia sudaro plieninių rutulių ir įdėklų susidėvėjimas. Įdiegus uždarą-ciklo vandens cirkuliacijos sistemą, vandens naudojimo sąnaudas galima sumažinti 70 proc. Keraminiai įdėklai ir kitos{12}}dėvėjimuisi atsparios medžiagos gali padidinti priežiūros ciklą nuo trijų iki penkių kartų ir smarkiai sumažinti prastovų laiką.
AGICO šlapio rutulinio malūno pasirinkimo nuoroda
Šlapio šlifavimo rutulinis malūnas
Mūsų šlapias rutulinis malūnas yra specialiai sukurtas efektyvioms ir tikslioms šlifavimo operacijoms. Jis yra aukštos kokybės, tvirtas ir ilgaamžis bei atitinka tarptautinius ISO standartus. Jis gali būti pritaikytas pagal faktinę klientų gamyklos aplinką, turintis platų modelių asortimentą ir maksimalią našumą iki 615 t/val.
| Specifikacija (mm) | Našumas (t/h) | Išvesties dydis (mm) | Sukimosi greitis (r/min) | Šlifavimo terpės apkrova (t) | Variklio galia (kW) | Svoris (t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Renkantis šlapio šlifavimo įrangą, rekomenduojama atlikti bandomąjį{0}}masto bandymą, kad būtų galima nustatyti tikslius proceso parametrus. Kartu atsižvelkite į įrangos tiekėjo atsarginių dalių tiekimo sistemą ir techninės pagalbos galimybes. AGICO naujo tipo šlapio rutulinio malūno sudėtyje yra sunkiųjų-riedėjimo guolių technologija, kuri sutaupo daugiau nei 20 % tradicinių slydimo guolių sunaudojamos energijos. Be to, 10-metų projektinis pagrindinio guolio tarnavimo laikas suteikia tvirtą stabilaus, ilgalaikio{7}} veikimo garantiją.
