Universali RMC gamykla
Produktų aprašymas
AGICO Universal RMC Plant yra didelio masto{0}}maišymo sistema, sukurta centralizuotai komercinei betono gamybai ir pristatymui į kelias vietas. Siūlomi du proceso tipai: vieno-etapų ir dviejų-pakopų.
Metinė produkcija svyruoja nuo 120 000 iki 700 000 m³. Kaip pagrindinis blokas naudojamas dviejų velenų priverstinis maišytuvas. Cementas, lakieji pelenai, šlako milteliai, priedai ir maišymo vanduo sveriami atskirais vienetais. Valdymo sistema jungiasi prie GPS parko dispečerinės ir ERP platformų per atviras sąsajas. Viena centrinė gamykla gali tiekti kelių rūšių betoną 10–20 darbo vietų 30 km spinduliu.
Produktų privalumai
Vieno etapo-ir dviejų-etapų proceso parinktysAGICO universalioji RMC gamykla sukonfigūruota kaip vieno{0}}pakopio-pakopė, atsižvelgiant į kliento investicijų ir veiklos modelį.
Nepriklausoma kelių{0}}medžiagų saugyklaAGICO RMC gamykla cementą, lakiuosius pelenus, šlako miltelius ir silicio dioksido dūmus laiko atskiruose silosuose su automatiniu perjungimu.
Pažangi tarpusavyje sujungta gamybos sistemaAGICO RMC gamykla realiu laiku nuskaito tranzito maišytuvų GPS vietą ir vietos iškrovimo būseną.
Smėlio{0}}Akmenų atskyrimasAGICO universalioje RMC gamykloje įrengtas smėlio{0}}akmens separatorius ir trijų-pakopų nusodinimo sistema.
Internetinė agregatinė drėgmės korekcijaAGICO RMC gamykloje yra mikrobangų drėgmės zondai, integruoti į agregatų svėrimo bunkerį.
Beveik 30 metų pristatymo trestasAGICO pristatė daugiau nei 8000 partijų gamyklų projektų. Standartiškai suteikiame 12 mėnesių garantiją, operatoriaus mokymus ir nuotolinę gedimų diagnostiką.
Produktų detalės
AGICO paruošto betono mišinio gamyklos konstrukcijos projektavimas
AGICO universalios RMC gamyklos skirstomos į vieno{0}}pakopų ir-dviejų pakopų sistemas pagal medžiagų kėlimo kelią. Vienpakopiai-augalai dar vadinami bokštiniais augalais. Visi užpildai ir milteliai vieną kartą pakeliami į pagrindinio bokšto{5}}viršutinio lygio sandėliavimo dėžes. Svėrimas, maišymas ir iškrovimas po to seka gravitaciją žingsnis po žingsnio. Medžiagos teka iš viršaus{8}}viena kryptimi. Šios gamyklos yra kompaktiškos, sunaudoja mažai energijos ir reikalauja mažiau operatorių per pamainą. Pagrindinė bokšto plieninė konstrukcija paprastai yra 25–35 metrų aukščio. Dviejų{14}}etapų augalai sveria ir maišo atskiruose lygiuose. Užpildai pirmiausia pakeliami iki svėrimo lygio, kad būtų galima sukrauti, tada antrą kartą pakeliami į maišytuvą. Pagrindinis bokštas žemesnis. Pradinės investicijos sumažinamos. Diegimas greitesnis. Šis tipas tinka paruoštoms{20}}įmonėms, turinčioms svetainės arba biudžeto apribojimus.
Universalios RMC gamyklos sistemos komponentai
Medžiagų laikymo sistemoje naudojami keli anglinio plieno spiraliniai -suvirinti silosai. Kiekvienas silosas talpina 100–300 t. Iš viso sukonfigūruojami 4–8 silosai, atsižvelgiant į cementinių medžiagų tipus ir kasdienį suvartojimą. Svėrimo sistemoje naudojami C3 klasės apkrovos elementai nepriklausomuose užpildų, miltelių, vandens ir priedų bunkeriuose.
Konvejerio sistemą sudaro trys medžiagų keliai: plokščias juostinis surinkimas, pasviręs juostinis arba kaušinis lifto padavimas ir sandaraus sraigtinio konvejerio miltelių perdavimas. Maišymo sistemoje naudojamas dviejų{1}}velenų maišytuvas. Išleidimo vartai valdomi hidrauliškai. Iškrovimo laikas yra mažesnis arba lygus 3 sekundėms. Pneumatinė sistema tiekia suslėgtą orą į visus išmetimo vartų cilindrus ir arkos pertraukiklius. Centrinė valdymo sistema naudoja PLC logiką su pramoniniu PC terminalu. Formulių valdymas, drėgmės korekcija, gamybos planavimas ir parko išsiuntimo duomenys rodomi viename ekrane.
Referencinė AGICO Rmc gamyklos kaina
| Proceso tipas | Modelis | Maišytuvas | Nominali talpa | Metinė produkcija | FOB kaina (USD) |
| Antrasis-etapas | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| Viena{0}}pakopa | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| Viena{0}}pakopa | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
Taikymo scenarijai
Miesto centrinė{0}}mišri stotis
AGICO RMC gamykla veikia kaip teisėta nuolatinė betono tiekimo įmonė miesto užstatytose{0}}vietose. 300 000–700 000 m³ metinė produkcija skirta savivaldybių keliams, komerciniams kompleksams ir gyvenamųjų namų statybai. Kelių -siloso klasteriai leidžia C20–C60 kelių{10}laipsnių gamybą su lanksčiu perjungimu.
Infrastruktūros projektų tiekimo bazė
AGICO RMC gamykla yra palei greitkelius, geležinkelius ir hidraulinių mazgų projektus. Vieno-pakopos bokšto konstrukcija užtikrina didžiausią sunkvežimio pakrovimo efektyvumą, esant nedideliam plotui. Tranzito maišytuvo eilės laikas smarkiai sumažėja.
Surenkamųjų komponentų gamyklos gamyba
AGICO RMC gamykla tiekia tiksliai suskirstytą sausą{0}}kietąjį ir plastikinį betoną vamzdžių polių gamykloms, segmentų gamykloms ir kompozicinių plokščių linijoms. Atviros formulės sąsaja nuskaito gamybos komandas ir kietėjimo ciklus tiesiai iš gamyklos MES sistemos.
Kasyklos vieta ir atokioje vietovėje-savarankiškai pastatyta stotis
AGICO dviejų{0}}pakopų RMC gamykla įdiegiama per 15 dienų. Surinkimui nereikia didelio bokštinio krano. Jis tinka kasyklų užpildymui, vėjo turbinų pamatams ir atokiems kelių projektams, kuriuose nėra miesto paruošto mišinio{4}}tiekimo tinklo.
Populiarus Žymos: universali rmc gamykla, Kinijos universalių rmc gamyklų gamintojai, gamykla
Produktų parametras
| Parametras | Viena{0}}pakopa (bokštas) | Dviejų{0}}pakopų (sluoksnių) |
|---|---|---|
| Taikomas pajėgumas (m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| Metinis našumo diapazonas (m³) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| Maišytuvo modelis | JS1500Ⅱ / JS2000 / JS3000 / JS4000 | JS500 / JS750 / JS1000 / JS1500 |
| Iškrovimo tūris (L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| Bokšto aukštis (m) | 25–35 | 15–22 |
| Pėdsakas | Kompaktiškas, ~800–1500 m² | Didesnis, ~1500–3000 m² |
| Medžiagos pakėlimo skaičius | 1 | 2 |
| Energijos vienetas (kWh/m³) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| Operatoriai per pamainą | 1–2 | 2–3 |
| Diegimo laikotarpis (dienos) | 15–30 | 7–15 |
| Rekomenduojamas siloso skaičius | 5–8 | 3–5 |
| Laivyno dydis | 20–60 sunkvežimių | 8-20 sunkvežimių |
| Miltelių / vandens tikslumas | ±1% | ±1% |
| Suvestinis tikslumas | ±2% | ±2% |
| Maišymo ciklas (-ai) | 60 | 60–72 |
| Iškrovos homogeniškumas | Didesnis arba lygus 98 % | Didesnis arba lygus 98 % |
| Valdymo sistema | PLC+PC visiškai automatinis | PLC+PC visiškai automatinis |
| Aplinkos apsaugos paketas | Dvigubas dulkių filtravimas + vandens perdirbimas | Dvigubas dulkių filtravimas + vandens perdirbimas |
| Sertifikavimas | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE |
| Tipinė dienos produkcija (m³) | 800–2000 | 200–800 |
| Tiekimo spindulys (km) | 25–35 | 15–25 |
DUK
Kl.: koks yra veiklos sąnaudų skirtumas tarp AGICO vienos{0}}pakopos ir dviejų{1}}pakopų RMC gamyklų?
A: AGICO vieno{0}}pakopio bokšto gamykloje visoms medžiagoms naudojamas gravitacijos srautas. Juostinių konvejerių keliai trumpi. Vieneto energijos suvartojimas yra apie 1,6–2,0 kWh/m³. Dviejų-pakopų įrenginiai antrajam pakėlimui sunaudoja papildomos energijos – apie 2,2–2,8 kWh/m³. Vienoje{10}}pakopoje reikia tik 1–2 operatorių per pamainą, kad galėtų stebėti valdymo ekraną. Dviejų{14}}pakopų įrangai tikrinti paprastai reikia 2–3 operatorių. Esant 300 000 m³ metinei produkcijai, viena{20}}pakopa sutaupo 100 000–100 000–150 000 elektros energijos ir darbo jėgos per metus. Tai turi būti įvertinta su 40–60 % didesnėmis pradinėmis investicijomis į plieno konstrukcijas.
Klausimas: Kaip turėtų būti planuojamas AGICO RMC gamyklos siloso skaičius ir talpa?
A: Siloso planavimas vadovaujasi dviem taisyklėmis: atskirkite pagal medžiagos tipą ir laikykite tris kartus per dieną. Kiekvienam cementinės medžiagos tipui (cementui, lakiesiems pelenams, šlakams, silicio dioksido dūmams) reikia bent vieno tam skirto siloso, kad būtų išvengta kryžminio-užteršimo perjungiant dujotiekį. Vieno siloso talpa neturėtų būti mažesnė nei tris kartus didesnė už vidutinį dienos suvartojimą kaip tiekimo grandinės buferis. Pavyzdžiui, gamykla, gaminanti 1000 m³ C30 per dieną, sunaudoja apie 300 t cemento. Rekomenduojamas siloso išdėstymas: 2 × 200 t cemento silosas + 1 × 200 t lakių pelenų silosas + 1 × 100 t šlako silosas, iš viso 4–5 vnt. AGICO techninė komanda pasiūlymo etape pateikia išsamų sandėliavimo planą, pagrįstą kliento betono formulių asortimentu ir vietiniu miltelių tiekimo ciklu.
Kl.: kiek procentų sunkvežimių plovimo atliekų gali susigrąžinti AGICO smėlio{0}}akmenų atskyrimo sistema?
A: Standartinis AGICO smėlio{0}}akmens separatorius nuplauna ir išplauna betono likučius iš transportavimo maišytuvų. Smėlis ir akmuo, didesnis nei 0,15 mm, yra 100% atgaunami ir grąžinami į saugojimo dėžes. Suspensuotas vanduo nusėda per trijų{5}}pakopų sedimentaciją ir patenka į maišymo baką. Kietosios medžiagos kiekis realiu laiku stebimas tankio matuokliu. PLC automat Įprastai veikiant ši sistema kasdienį gėlo vandens suvartojimą sumažina daugiau nei 80%. 300 000 m³ per metus pagaminanti gamykla kasmet sutaupo 8 000–12 000 tonų vandens.
K: Kiek laiko užtrunka užjūrio RMC gamyklos projektas nuo užsakymo iki gamybos?
A: AGICO užjūrio RMC gamyklos pristatymas yra padalintas į keturis etapus. Pasiūlymo patvirtinimo ir įrangos gamybos etapas trunka apie 30–45 dienas, įskaitant svetainės parametrų patikrinimą, proceso parinkimą ir gamyklos išankstinį-surinkimo testavimą. Krovinių gabenimas jūra trunka apie 15–40 dienų, priklausomai nuo paskirties uosto atstumo. Uosto įforminimas ir vidaus transportas trunka apie 7–15 dienų. Dviejų{11}}pakopų įrenginių įrengimas ir paleidimas užtrunka maždaug 7–15 dienų, o vieno{17}}bokštinių įrenginių – 15–30 dienų. Visas procesas nuo sutarties pasirašymo iki gamybos trunka apie 2,5–4 mėnesius. AGICO projekto vadovas seka kiekvieną etapą ir kas savaitę teikia pažangos ataskaitas.
